防輻射鉛門焊接時非常容易熔透，焊接件薄厚超過毫米的仰對焊，一般都開焊縫，焊縫及連接頭的樣子規格對仰焊接的質量有挺大的影響，為方便焊絲能夠在焊縫內隨意晃動和變換位置，此仰焊接的焊縫視角應該比平焊接和立焊接大些，有利於熔透或仰焊時熔深不夠的難題。鈍邊的薄厚應小些，但連接頭空隙卻要大一些，這樣可以獲得優良的焊接。

一、開展開焊縫的仰對焊時，一般選用雙層焊或雙層多道焊。在焊層焊接時，選用3.3mm直徑的焊絲，用平行線形或平行線往複式運條法。剛開始焊鉛板時，運用長弧加熱起焊處(加熱時間依據焊接件薄厚、鈍邊與空隙尺寸而定)，烤熱後，快速壓短電孤於焊縫根處，稍停2-3s，便於熔透根處，隨後，將電孤往前挪動開展焊接。在焊接時，焊絲沿鉛門電焊焊接方位挪動的速率，應當在確保熔透的前提條件下盡量快一些，以避免燒穿及熔融金屬材料下淌，層焊接表層規定豎直，防止呈凸形，因凸形的焊接不但給電焊焊接下一層焊接的實際操作提升艱難，並且易導致焊接邊沿未熔透或焊瘤、焊疤等缺點。

二、在焊鉛板第二層時，應將層的爐渣及濺出金屬材料整潔，並將焊瘤推平才可以開展焊接，第二層之後的運條法均可選用半月形或鋸齒狀，運條時兩邊應稍停一下，正中間快一些，產生較薄的焊縫。

三、雙層多道焊時，其實際操作比雙層焊非常容易把握，選用直線法。各層焊接的順序排列與別的部位的焊接一樣焊絲視角應依據，每道焊接的部位作相對的調節以利於熔滴的銜接和得到不錯的焊接成型。